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  沥青混凝土面层的使用性能主要指平整度、抗滑性和减少噪音。众所周知,沥青、混凝土面层的平整度与下卧各层的结构强度和平整度有关,又与表面各层沥青混凝土的均匀性(拌和均匀性、有无集料离析和温度离析及压实均匀性)、施工工艺的先进性和严格程度有关,它与沥青和矿料的质量及级配关系不大。沥青混凝土面层的抗滑性能和减噪性能,主要取决于表面层矿料的质量和矿料级配,它与沥青的质量关系不大。
  为了使沥青混凝土面层的优秀使用性能耐久,除路面有足够的承载能力、使路面不会产生结构性破坏外,还必须解决沥青混凝土面层本身可能产生的一些早期破坏,常见的早期破坏有沥青混凝土层产生严重辙槽、严重泛油;沥青混凝土层,特别是表面层容易透水,并导致早期水破坏;沥青混凝土表面层产生严重低温裂缝,沥青混凝土层产生疲劳开裂(主要针对柔性路面)。因此,沥青混凝土的高温抗永久形变能力要强,使沥青混凝土层能承受重载车辆的反复作用,不易产生严重的辙槽;沥青混凝土的油石比应该适宜,避免产生泛油;沥青混凝土层要密实、透水性小和均匀性好,使水不易透入并滞留在某层内,以避免早期水破坏。
  从长远看,还要减少严重温度裂缝(含对应裂缝)和增长沥青混凝土层的疲劳寿命。
  从高温抗永久形变能力来说,首先要使用质量好的矿料,其次要有能形成骨架-密实结构的矿料级配,在此前提下,使用高温粘度大的沥青,才能使沥青混凝土具有较高的高温抗永久形变能力。因此,矿料质量和矿料级配是最关键的因素。
  从泛油来说,主要是沥青用量和沥青混凝土的现场孔隙率问题。也可以说主要是矿料级配和确定合适沥青用量问题而不是沥青质量问题。在合适沥青用量的前提下,密实式级配沥青混凝土在室内的孔隙率常小于4%,在现场孔隙率达到要求(如小于6%)的情况下,往往透水性小,不易产生水破坏;半开级配和抗滑表层沥青混凝土在室内的孔隙率为8%左右,现场孔隙率为10%左右,水较易透人沥青混凝土层并导致水破坏。